RFID / IoT : Le pouvoir de l'interconnectivité et des données

Qu'est-ce que la RFID et son rôle dans l'écosystème IoT ?

L'identification par radiofréquence, ou RFID, est une solution intelligente d'identification, de stockage et de transmission de données sans fil par ondes radio. Contrairement au code-barres ou au QR, la RFID identifie chaque article de manière unique, bien qu'elle puisse lire de nombreux articles simultanément et à distance.

Mais techniquement, comment cela fonctionne-t-il ?

Les étiquettes (ou tags) RFID contiennent l'information dans une puce électronique avec une antenne, qui est recueillie par les lecteurs RFID (sans champ de vision) et, finalement, envoyée et analysée par le logiciel de gestion des données.

Par conséquent, la RFID joue un rôle vital dans le fonctionnement de l'écosystème IoT, car c'est la technologie qui permet aux dispositifs du système de communiquer entre eux sans interaction humaine.

Alors, qu'est-ce que l'IoT ou Internet des objets exactement ?

L'IoT est l'ensemble de solutions ou réseau qui permet d'interconnecter et d'échanger des informations en temps réel entre logiciels (Delsys ADA), objets, personnes, capteurs et dispositifs via Internet et technologie cloud, apportant d'énormes avantages pour l'industrie alimentaire.

En fait, l'IoT appliqué à un environnement industriel, c'est-à-dire l'Internet Industriel des Objets (IIoT), est un pilier essentiel de l'Industrie 4.0.

Avantages de l'IoT dans l'industrie alimentaire

Comme nous l'avons vu, le joyau de la couronne de l'IoT est la capacité d'échanger et d'utiliser des informations entre divers dispositifs en temps réel. Et qu'est-ce que cela apporte à votre usine ?

1. Garantie de traçabilité et sécurité alimentaire
   Unitaire, par lot, regroupement et de toutes les matières premières, processus et mouvements.
2. Suivi des actifs et contrôle des processus de production en temps réel
   Chaîne du froid, salé, maturation et séchage, logistique, ou chariots, cintres et plateaux.
3. Efficacité, productivité, maintenance prédictive, Lean manufacturing.
   Automatisation, réduction des temps, arrêts et meilleure qualité (OEE).
4. Réduction des déchets et durabilité
   Contrôle du gaspillage des matières premières et du temps des personnes. Durabilité.
5. Réduction des coûts et amélioration de la rentabilité
   Optimisation des coûts d'inventaire, des processus ou de l'inefficacité
6. Intelligence opérationnelle (Big Data / Business Intelligence)
   Suivi et analyse de données sécurisées, objectives et en temps réel.

Réel comme la vie elle-même. Exemples d'IoT dans la production de charcuterie et de jambon

La IoT optimise de nombreux processus, problématiques et besoins habituels dans l'industrie alimentaire.
Aujourd'hui, nous aborderons les bénéfices de l'Internet des objets dans la maturation et le séchage des saucisses et jambons.

Le processus de séchage (c'est-à-dire lorsque, par exemple, une saucisse est transformée en fuet en perdant le pourcentage d'eau adéquat) est une étape clé dans l'élaboration et la qualité du jambon et des saucisses. De plus, il nécessite généralement des traitements intensifs et longs avec une dépense énergétique et économique importante, donc toute optimisation est plus que bienvenue :

Contrôle des processus, maturation et traçabilité en temps réel

Aujourd'hui, l'IoT permet de simplifier et d'optimiser considérablement le processus de séchage des aliments.
D'une part, nous connaissons en temps réel et à distance la quantité d'eau que le produit perd, c'est-à-dire quand nous pouvons le retirer, sans avoir besoin de visiter le séchoir.

Et techniquement, comment se réalise cette "magie" ?

En simplifiant, grâce à des dispositifs sans fil, des capteurs et le contrôle des données.

Fondamentalement, nous plaçons une balance (un dispositif de pesage sans fil très petit avec un câble connecté à une boîte de la taille d'un paquet de tabac) à l'intérieur du séchoir. Ce dispositif contrôle automatiquement toutes les 10 minutes le poids du produit et envoie les données dans le cloud à un portail web d'un serveur, qui collecte ces données dans notre système cloud et envoie une alerte lorsque le produit est prêt à être retiré.

D'autre part, le processus de maturation à l'intérieur du séchoir n'est pas uniforme. Les ventilateurs des séchoirs génèrent une dynamique des fluides d'air qui fait varier les temps de séchage selon l'emplacement de chaque pièce.

Cependant, avec l'IoT, nous savons exactement quand le produit de chaque cage et zone de séchage est dans son état optimal pour être retiré. Ou même, grâce à des algorithmes pour contrôler l'humidité et la température de production, faire des ajustements pour qu'il sèche de manière homogène, indépendamment de son emplacement dans le séchoir.
Ce système permet également de détecter plus facilement les anomalies, de réduire le gaspillage ou de faciliter la traçabilité en temps réel et d'améliorer la sécurité alimentaire.

Opération plus efficace, gain de temps pour l'opérateur et réduction des coûts

Le contrôle de l'état du produit à distance et en temps réel simplifie beaucoup le processus pour l'opérateur.

Tout d'abord, évitez les visites constantes aux chambres pour toucher la charcuterie et vérifier personnellement l'état de séchage du produit. De plus, cela permet de consacrer ce temps à d'autres tâches, en plus d'éliminer les erreurs humaines et les coûts associés.

Intelligence opérationnelle et meilleure performance économique

Que se passe-t-il si le produit ne reste pas le temps optimal en cure? Dépasser le temps de séchage implique perdre x grammes de produit que vous n'auriez pas dû perdre. De même, si le produit pèse plus que le prix de vente établi, vous offrez du produit. Dans les deux cas, de l'argent est perdu.

Dans ce sens, avec l'IoT, vous pouvez avoir un contrôle exact et en temps réel de tout le processus de séchage, améliorant ainsi la performance économique et obtenant des données clés de l'entreprise (Big Data/BI) pour une prise de décision éclairée.

Par exemple, cette optimisation avec l'IoT et l'analyse de données a permis à certains de nos clients d'augmenter leur capacité de production de 20%, de réduire le temps de maturation et de le rendre uniforme pour garantir la qualité finale du produit, de réduire les pertes et les matières excédentaires.