Comment implanter un logiciel ERP dans une entreprise de fabrication ?

Les étapes pour implémenter un logiciel ERP dans une entreprise de fabrication

Avant tout, il convient de rappeler que la mise en place d'un logiciel a un coût élevé et, bien que cela en vaille la peine à long terme (et beaucoup), certains aspects peuvent l'augmenter, comme une mise en œuvre tardive ou inefficace.

Ce problème s'aggrave encore plus lorsqu'il s'agit d'une entreprise de fabrication. Il faut garder à l'esprit que, dans ces cas, le logiciel est utilisé pour tous les processus, y compris la fabrication, car aujourd'hui elle est automatisée ou robotisée. Par conséquent, toute erreur d'approche a des conséquences. Un Enterprise Resource Planning (ERP) doit être bien choisi et le processus de mise en œuvre doit être ordonné.

Il est important de souligner que les étapes suivantes vont aider à rendre le processus d'implémentation de votre ERP plus simple et efficace. Prenez note, car cela vous intéresse :

1. Choix de l'ERP approprié

Il est évident que la première étape à franchir est de choisir un ERP spécifique. Et, comme cela va conditionner tout le processus, il vaut la peine de comparer les différentes avantages et inconvénients. En règle générale, il conviendra de faire une évaluation préalable. Ce n'est pas pour rien que c'est la manière de prendre une décision consciente. Aujourd'hui, il existe des ERP pour les entreprises de fabrication.

Les ERP pour les entreprises de fabrication ont des caractéristiques propres. De plus, le fournisseur est fondamental, tant pour la qualité et les fonctionnalités que pour le support client. Toutes ces questions sont décisives pour éviter des problèmes futurs.

2. Planification du timing

La planification du timing, une fois que vous avez pris votre décision, est cruciale. Dans ce cas, il s'agit d'évaluer combien de temps vous allez prendre pour implémenter l'ERP. Et, surtout, une fois que vous avez ce calendrier, il faudra s'engager à le respecter.

L'idéal, en règle générale, est que le temps d'implémentation soit le plus court possible. Cependant, il ne faut pas se leurrer, car cette tâche a une certaine complexité. Par conséquent, lorsque vous établissez un timing, vous devez être réaliste.

3. Conseil et analyse des fonctionnalités

L'ERP doit répondre à une série d'objectifs et, parfois, il est nécessaire d'installer certaines fonctionnalités spécifiques pour les entreprises de fabrication. Par conséquent, il est recommandé de réaliser une révision préalable pour prendre des décisions sur les fonctions à installer. Cela permettra au logiciel de donner tout ce qu'il peut offrir.

Par exemple, il faut souligner que le contrôle des marchandises et des fournitures est essentiel dans les usines. Et ce concept doit être compris comme contrôle de l'entrepôt et des unités, afin d'assurer un flux de marchandises adéquat et d'éviter les ruptures de stock.

Souvent, il y a une sous-utilisation du logiciel. Et c'est dommage car les possibilités qu'il offre ne sont pas pleinement exploitées. Étant donné qu'un investissement initial d'un certain montant est nécessaire, effectuer cette vérification et cette étude est fondamental.

4. Configuration et paramétrage

La configuration est déjà l'étape d'introduction, car elle implique l'installation du logiciel et sa configuration correcte. À ce stade, vous devez vérifier si le paramétrage correspond à vos besoins. Par conséquent, cette étape permettra que, s'il y a une erreur, vous puissiez la revoir et redémarrer le processus.

Bien sûr, la configuration doit être adaptée au matériel que vous utilisez. Et cela est pertinent car, parfois, un équipement obsolète ou de faible capacité peut poser des problèmes pour une mise en œuvre correcte.

5. Migration de plateforme et données

Le processus de migration de la plateforme et des données est sensible pour deux raisons. Tout d'abord, parce que vous devez vous assurer que ce changement se fait de manière sécurisée. D'autre part, parce que vous devez vous assurer que la migration des données est complète. En conséquence, vous devriez vous assurer que ce processus se fait de manière propre pour votre entreprise de fabrication ; rappelez-vous également que, si vous avez des données externes, la législation sur la protection des données sanctionne ceux qui ne les gèrent pas correctement.

Ce que nous vous recommandons, d'autre part, c'est que lorsque nous migrons les données, vous vérifiez que vous n'avez dans votre base que celles strictement nécessaires. Cela est important, en outre, car cela vous permettra d'économiser de l'espace que vous utiliserez pour d'autres besoins.

6. Formation du personnel dans les entreprises de fabrication

La formation du personnel doit commencer avant la mise en œuvre du logiciel, mais il est courant qu'elle se fasse également une fois en fonctionnement. En effet, l'objectif est que les travailleurs puissent tirer le meilleur parti de ce logiciel ; à long terme, cela évitera des problèmes. Par exemple, lorsqu'il s'agit d'un logiciel pour la production, cela affectera également les superviseurs ou les ouvriers.

Dans les usines, il y a différentes fonctions et, dans ce cas, il est indispensable que chaque responsable sache quelle zone utiliser. Par exemple, dans les processus de production, il y a un superviseur qui contrôle les entrées et les sorties. Deuxièmement, il y a des personnes chargées des achats et des ventes. Et enfin, il y a un département de comptabilité. Par conséquent, il faut donner la formation adéquate à ceux qui en ont besoin.

Il est conseillé d'établir un calendrier de formation pour les travailleurs de l'entreprise. Et, bien sûr, que cette formation soit principalement pratique, car il s'agit d'apprendre à utiliser l'ERP.

7. Fonctionnement

Une fois que tout est prêt, il faut démarrer le logiciel et le faire fonctionner. Il y a des cas où le fonctionnement peut se faire simultanément, tandis que d'autres fois, il devra se faire par phases.

Lorsqu'il s'agit d'une entreprise de fabrication, il est conseillé de s'assurer que les parties fondamentales, directement liées au processus de production, fonctionnent en même temps. L'idée est de pouvoir produire plus en moins de temps et avec une consommation d'énergie optimale. Par conséquent, il est important de contrôler que la mise en œuvre soit adéquate.

Cette étape est critique car, s'il y a une défaillance au démarrage, il faudra vérifier quel est le problème. Et, évidemment, il est possible qu'il faille revenir en arrière de quelques étapes.

8. Suivi et évaluation

La tâche de mettre en place un logiciel ERP dans une entreprise de fabrication se termine par le processus de suivi et évaluation. Il est vrai que cette période variera selon le type de société, mais il faut garder à l'esprit qu'elle oscille entre 6 mois et un an.

Il faut noter que la mise en œuvre implique non seulement que le logiciel fonctionne bien, mais qu'il le fasse avec toutes ses capacités. Cela signifie que, si vous avez installé 5 modules, ils devraient tous fonctionner à pleine capacité. De plus, vous devez vérifier si les améliorations attendues ont été réalisées. Un exemple serait celui de l'approvisionnement et de la gestion des matières premières, pour vérifier si cela s'est amélioré ou si les coûts ont été réduits ; la même chose peut être mesurée en termes de productivité, tant des marchandises que des bénéfices globaux.

D'une part, vous devez vérifier que la mise en œuvre se déroule selon la planification que vous avez établie et, d'autre part, après un certain temps, vous devrez évaluer si les objectifs que vous aviez fixés ont été atteints.

Conclusion

Implanter un logiciel ERP dans une entreprise de fabrication est un processus complexe et il vaut la peine de connaître les phases. Vous cherchez un ERP pour les industries de production? SAP Business One est une bonne solution pour devenir plus compétitif et efficace. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin de plus d'informations.